做和丝网印刷的诸多优势

丝印刷的诸多优势

目前，许多印刷企业经常忽略丝印刷方法，而将关注的焦点放在数字印刷技术上。

在复制原稿的过程中，每种印刷方法对墨层厚度都有一定的要求。然而，与其他印刷方法所不同的是，丝印刷对墨层厚度的控制却更加灵活。通常，其墨层厚度范围为1～300μm，印刷幅面从几微米至几平方米不等。除此之外，丝印刷的承印物也极其广泛。惟一需要注意的是印刷时，油墨颗粒必须能够通过丝孔。

尽管丝印刷有着诸多优势，但数字印刷对丝印刷的冲击还是诱使一些企业轻易地放弃了丝印刷技术，转而将喷墨印刷作为企业未来发展壮大的必由之路。然而，这样做很容易使企业处于被动地位。

随着数字技术的进步，数字印刷对技术操作水平的要求逐渐降低，并开始向数量众多且日益增长的制造商开放市场，而且这样一个巨大的利润空间在此前的3、4年内已被瓜分。之所以会出现这种情况，主要是因为仅仅停留在技术层面所要花费的费用是十分巨大的，这需要销的轮廓，从而降低生产率。

技术组合

丝印刷和数字印刷结合后，其最大的潜在成功点在于，可以用数字技术进行打样，然后再输出胶片，制丝版，进行丝印刷。传统丝印刷打样需要花费大量的成本。后来，通过使用杜邦系统将色粉混合成近似的PANTONE配色系统，然后将其放入溶液中，最后就可以印刷到承印物上了。这些技术使得获得准确的有关丝印刷如何完成工作的描述变得不可能了。

然而，数字打样技术的不断完善，给更加真实地模拟丝印刷成像带来了机遇。通过复制供应商提供的三原色油墨的密度和色调，RIP输出系统实际上是从一个特定的角度对这种方式予但是局部应力应变法在对弹性变形为主的疲劳失效进行寿命计算时, 常常会有很大误差以解释。这个系统还能够为个性化的丝印刷/组合承印物提供标准的曲线，从而带来更为接近丝印刷成像的打样样张。在有由于丝杆如果有间隙的话将来做出的实验数据技术人员控制的前提下，还能把个性化丝印刷所特有的东西加到系统中，使其有更进一步的发展。

丝印刷企业只有有效地利用数字技术才能在降低成本的同时，提高收益，也只有这样才能迎接数字印刷带来的挑战，在激烈的市场竞争中占有一席之地。同时，印刷企业在图像复制领域还可以扩大市场占有率，为客户提供满意的、综合性的造成钣金腐蚀解决方案，而不仅仅是丝印刷或者数字印刷。这也是我们不断寻找的完美的解决方案。

转载自：印工业

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